Het spuitkanaal is het enige kanaal voor parfum om van de binnenkant van de tank naar buiten te stromen, en de grootte ervan bepaalt direct de uitstroomsnelheid en vorm van het parfum. Om het beste parfumverstofferingseffect te bereiken, moet de grootte van het spuitkanaal nauwkeurig worden gecontroleerd. Als het kanaal te breed is, kan het parfum worden gespoten in de vorm van grotere druppeltjes onder hoge druk, wat resulteert in ongelijkmatige sproeien, te sterke geur en te grote dekking. Integendeel, als het kanaal te smal is, zal de uitstroom van parfum worden onderworpen aan een grotere weerstand en moet de gebruiker meer druk uitoefenen tijdens het spuiten. Tegelijkertijd zal het atomisatie -effect van parfum ook worden beïnvloed, en er kan een dunne stroom of druppelspray zijn, de geur is te geconcentreerd en de dekking is te klein.
Om ervoor te zorgen dat de grootte van het spuitkanaal voldoet aan de ontwerpvereisten, fabrikanten van Plastic aerosol parfumklepactuatoren Gebruik meestal de productietechnologie van precisie schimmelproductie. Deze mallen zijn gemaakt van high-nauwkeurige machine-tools om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van elk spuitkanaal voldoen aan de ontwerpvereisten. Fabrikanten onderhouden en inspecteren ook regelmatig de mallen om hun nauwkeurigheid en stabiliteit te waarborgen.
In termen van kwaliteitscontrole gebruiken fabrikanten verschillende middelen om de consistentie van de grootte van het spuitkanaal te waarborgen. Ze zullen bijvoorbeeld een strikte dimensionale inspectie uitvoeren op elke geproduceerde actuator, gebruiken ze met een zeer nauwkeurige meetapparatuur om de grootte van het spuitkanaal te meten en ervoor te zorgen dat de spuitkanaalgrootte van elke actuator zich binnen het toelaatbare foutbereik bevindt. Bovendien zullen fabrikanten ook prestatietests op de actuator uitvoeren om het spuiteffect en het atomisatie -effect bij feitelijk gebruik te verifiëren.
Tijdens het ontwerpproces voeren ontwerpers meestal een groot aantal experimenten en tests uit om het optimale spuitkanaalgroottebereik te bepalen. Deze experimenten en tests omvatten spuittests die de werkelijke gebruiksvoorwaarden simuleren, het parfumversterkeringseffect meten onder kanalen van verschillende grootte en het evalueren van de acceptatie door de gebruiker van verschillende spuiteffecten.
Tijdens het experiment zullen ontwerpers spuitkanalen van verschillende maten proberen en het spuiteffect en het atomisatie -effect onder elke grootte opnemen. Ze zullen ook gebruikers uitnodigen om deel te nemen aan de test en gebruikersfeedback te verzamelen over het sproeiteffect. Door deze gegevens en meningen te vergelijken en te analyseren, kunnen ontwerpers geleidelijk het optimale spuitkanaalgroottebereik bepalen.
Het is vermeldenswaard dat het bereik van het optimale spuitkanaalgrootte niet is vastgesteld. Het kan worden beïnvloed door vele factoren, zoals parfumtype, tankdruk, omgevingstemperatuur, enz.
Met de vooruitgang van technologie en veranderingen in gebruikersbehoeften, wordt het ontwerp van plastic aerosol parfumklepactuatoren ook constant geoptimaliseerd en geïnnoveerd. Sommige fabrikanten zijn bijvoorbeeld begonnen met het gebruik van geavanceerde 3D -printtechnologie om mallen en actuatoren te produceren om de productie -efficiëntie en precisie te verbeteren. Tegelijkertijd onderzoeken ze ook nieuwe materialen en processen om de duurzaamheid en prestaties van actuatoren verder te verbeteren.
In termen van ontwerpoptimalisatie proberen ontwerpers ook nieuwe spuitkanaalvormen en interne structuren. Ze kunnen bijvoorbeeld conische of spiraalvormige spuitkanalen gebruiken om de turbulentie van het parfum te vergroten, waardoor uniforme verstuiver van de parfum wordt bevorderd. Bovendien bestuderen ze ook hoe ze het spuiteffect verder kunnen optimaliseren door de gladheid van de binnenwand en de oppervlaktespanning van het spuitkanaal aan te passen.
