Aangepast 4.60 Klep Core Series (Plastic)

Tijdens het spuitgietproces, hoe parameters te regelen zoals schimmeltemperatuur, injectiedruk, injectiesnelheid, enz. Om de vormkwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid van de 4.60 Plastic kern van één inch klep ?

Schimmeltemperatuur heeft een cruciale invloed op de stroom van plastic smelt, koelsnelheid en fysieke eigenschappen van het eindproduct. Voor de 4.60 klepkernreeks gebruiken we krachtige plastic materialen zoals polypropyleen, polytetrafluorethyleen, nylon, enz., Die bijzonder gevoelig zijn voor temperatuurveranderingen. Daarom hebben we een geavanceerd schimmeltemperatuurregelsysteem geïntroduceerd dat de mal kan voorverwarmen in de ingestelde temperatuur om de temperatuur van de uniforme schimmeloppervlak te garanderen wanneer de smelt wordt geïnjecteerd. Door efficiënte koelcircuitontwerp en intelligente temperatuurregelingstechnologie, bereiken we een snelle en uniforme vermindering van de schimmetemperatuur, bevorderen we een snelle stolling van plastic en behouden we dus de dimensionale nauwkeurigheid van de klepkern.
Bovendien integreren we ook temperatuursensoren in de mal om de schimmeltemperatuur in realtime te controleren en het verwarmings- of koelsysteem automatisch aan te passen op basis van feedbackgegevens. Deze real-time en precieze temperatuurregelingsstrategie zorgt ervoor dat de schimmeltemperatuur gedurende de injectiecyclus binnen het optimale bereik blijft, waardoor een sterke garantie is voor de hoogwaardige vorm van de klepkern.
Injectiedruk is een sleutelfactor die het vulgedrag, de stroomsnelheid en de dichtheid van de plastic smelt beïnvloedt. Tijdens het spuitgietproces van de 4,60 klepkern hebben we de injectiedruk nauwkeurig vastgesteld op basis van de structurele complexiteit en materiaaleigenschappen van de klepkern. Onze spuitgietmachine is uitgerust met een zeer nauwkeurige drukbesturingssysteem, dat de injectiedruk flexibel kan aanpassen volgens verschillende schimmelontwerp en materiaalvereisten.
Nadat de smelt is gevuld, behouden we een bepaalde houddruk om het volumeverlies te compenseren dat wordt veroorzaakt door krimp van koeling. Door middel van geavanceerde drukbehoudende technologie, zorgen we ervoor dat de druk in de houdstadium stabiel is en in de tijd wordt vrijgegeven, waardoor vervorming wordt vermeden veroorzaakt door overdruk of krimp veroorzaakt door onderdrukte, waardoor de dichtheid en dimensionale stabiliteit van de klepkern wordt verbeterd.
De injectiesnelheid bepaalt de snelheid waarmee de smelt de schimmelholte vult en heeft een aanzienlijke impact op de oppervlaktekwaliteit, interne structuur en dimensionale nauwkeurigheid van de klepkern. Tijdens het spuitgietproces van de 4,60 klepkern hebben we een strategie voor meerdere fasen injectiesnelheidscontrole overgenomen. Volgens de verschillende vereisten van de vulfase hebben we de injectiesnelheid flexibel aangepast om een ​​uniforme en voldoende vulling van de smelt te garanderen.
We hebben het schimmelontwerp en de vloeibaarheid van het materiaal gecombineerd om het vulpad en de snelheidsverdeling te optimaliseren. Deze optimalisatiestrategie vermindert het genereren van stroommerken en interne defecten en verbetert de oppervlakte -afwerking en de algehele kwaliteit van de klepkern.
In het proces van spuitgieten de 4.60 klepkern, worden de technische voordelen van Shanghai Quntong Spray Packing Material Co., Ltd. niet alleen weerspiegeld in de precieze besturing van de bovenstaande parameters, maar ook diep geïntegreerd in meerdere koppelingen zoals schimmelontwerp en productie, materiaalselectie en verwerking en procesmonitoring en processen en feedback.
Ons professionele schimmelontwerp- en productieteam maakt gebruik van 3D -printen en andere snelle prototyping -technologieën om snel MOLD -prototypes te maken en te verifiëren. Dit snelle prototypingcapaciteit verbetert niet alleen de nauwkeurigheid en duurzaamheid van schimmelontwerp, maar legt ook een solide basis voor spuitgieten van hoge kwaliteit.
In termen van materiaalselectie en -verwerking hebben we geschikte plastic materialen geselecteerd en het materiaalvoorbehandelingsproces geoptimaliseerd volgens de toepassingsscenario's van de 4.60 klepkernreeks. Deze materiaalselectie- en verwerkingsstrategie verbetert de vloeibaarheid- en vormprestaties van de smelt en biedt sterke ondersteuning voor de hoogwaardige output van de klepkern.
Bovendien hebben we ook een geavanceerd spuitgietproces -monitoringsysteem geïntegreerd om belangrijke parameters te controleren, zoals status van spuitgietmachines, schimmeltemperatuur en druk in realtime. In combinatie met Big Data Analysis Technology kunnen we afwijkingen tijdig detecteren en corrigeren om de stabiliteit en de controleerbaarheid van het productieproces te waarborgen. Dit procesmonitoring en feedbackmechanisme verbetert niet alleen de productie -efficiëntie, maar biedt ook een sterke garantie voor continue verbetering en optimalisatie van het spuitgietproces.